东莞铝表面处理是把铝材件或铝合金件作为阳极，用铅材板或碳材板作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等水溶液中进行电解，在其表面上生成硬度高、附着力强的氧化膜的工艺方法。
    铝的阳极氧化处理形成的氧化膜与基体金属结合牢固，不仅提高了铝制工件的耐磨性和耐腐蚀性，而且由于氧化膜的多孔性，具有较强的吸附油漆的能力，因此，是良好的涂料底层。同时，氧化膜的孔隙还可以吸附各种染料，经过着色处理后，可以使工件表面获得美丽的色彩。

    阳极氧化法同样也适合于铜及其合金件的表面处理，它广泛用于飞机上的铝制件、日常生活用品、笔套等工件的防腐蚀及装饰处理。


铝及铝合金表面的东莞铝阳极处理

   在新鲜制备的阳极氧化膜上可以进行电镀或化学镀，其条件是阳极氧化膜应有一定的导电性，大家知道，硫酸阳极氧化膜是不导电的，为此通常在孔隙度较大的磷酸阳极氧化膜上电镀，并且阳极氧化必须很薄。这样在金属电镀过程中可能沉积在阳极氧化膜的孔隙中，从而可以得到很好的附着性。作为电镀底层的阳极氧化膜，厚度一般控制在3～5μm，如果膜厚再增加可能由于电阻太高而无法电镀。因此磷酸阳极氧化的工艺条件一般为：磷酸溶液的浓度为300~ 350 g/L，电流密度1～2 A /dm²（电压相应于约30 V或稍高一些），阳极氧化时间约10 min。对于不同的铝合金工艺参数可以有些差别，电镀不同金属时也应该作些调整。表9-7为作为电镀之前底层使用的典型的磷酸阳极氧化处理工艺，其中溶液1适合于铝及一般铝合金，溶液2适合于铸造铝合金，溶液3适合于含铜的铝合金。