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铝氧化染色不良问题的原因分析

文章出处:新闻中心 责任编辑:东莞市原琦五金有限公司 发表时间:2016-08-10
  东莞氧化厂分析铝氧化染色不良问题的原因分析有哪些?

      在阳极氧化染色时,发生两种不同反应:即电化学反应与化学反应。电化学反应是膜的生成过程,即生成三氧化二铝,而化学反应是膜的溶解过程,即电解液将生成的三氧化二铝不断溶解。所以只有氧化膜的生成速度大于溶解速度时,氧化膜才能顺利成长。


     阳极氧化染色是铝表面处理中应用非常广泛的一种装饰技术,该技术既可提高铝和铝合金制品耐蚀、耐光等性能,又可美化外观,获得绚丽多彩的装饰效果,增加产品附加值。在阳极氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。


 在靠近基体处是整片玻璃状的无水三氧化二铝,厚度在0.01~O.1μm之间。膜的外层,即靠近电解液的一面,是由无水三氧化二铝与带一分子水的三氧化二铝所组成的,硬度比里层低,并且由于化学溶解作用而带有很多小孔。这些微孔呈毛细管形圆锥状,小微孔所占面积约为总体的l0%~l5%。这些微孔就是吸附染料的地方。微孔大小、数量的多少,取决于铝质工件的组成与氧化方法。

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