我国铝氧化着色引进线有挤压、氧化着色全套引进，单一引进氧化着色线，中外合资进口全套生产线等三种类型。无论哪种形式，其设备备件和工艺添加剂均依靠进口。这种靠“洋面包”过日子的状况困扰着许多企业。除少数生产出口材料及沿海开放省市的工厂有部分外汇自主权，可继续进口配件和药品外，许多企业均难以为继。

    “七五”计划期间国家计委为引进线国产化投资80万元指标开发氧化着色添加剂，与此同时国内研究氧化着色添加剂也空前活跃，在80年代中期就取得了显著成就。湖南大学、广州电器科学研究所起步最早，随后武汉材料保护研究所、北京有色金属设计研究总院都先后研究成功铝系列添加剂，为引进线添加剂的国产化奠定了基础。

    我国研制的添加剂如碱蚀剂、锡盐稳定剂、冷封剂等的质量指标已达到、有的还超过进口的添加剂，且成本降低、综合经济效益提高。一批生产铝添加剂的企业堀起。引进线添加剂国产化是必然的发展趋势，这是我国自力更生，立于世界民族之林的精神体现。

　　随着建筑铝型材的发展，国内相继成立了“建筑铝材加工协会”和“中国表面工程协会转化膜专业委员会”。前者偏在于铝加工的理论和实践，后者则着重于铝材的表面处理，实质上是相辅相成的统一体。有些省成立了有色金属加工学会，把两个组织的作用结合起来了。这些组织集中了我国铝行业的专业人才，但又分属不同部门管辖，如能发挥两个组织的作用，针对铝加工业存在的问题有计划地进行技术攻关、技术交流和人才培训，这对引进线国产化和国产线产品质量的提高将起重要的推动作用。

　　我国铝型材生产已历10年，但现在还没有一个统一的行业标准。一些力量雄厚者为外贸需要执行了国际ISO标准，而更多的企业则无标准可依，连企业自检标准都没有。标准化对提高产品质量十分重要。建议中国有色金属总公司及所属的北京有色金属设计研究部门将这项工作抓起来。