在阳极上4OH一4e一ZHZO+0:，作为阳极进行电解，制品表面则生成氧化铝薄膜。这种方法的优 的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的Al刃3膜，点是:膜层厚、硬而耐磨;封孔处理后可获得更好的抗 4AI+30:~ZA12O3+3351)。阳极氧化种类按电流型式蚀性，膜层无色透明，吸附能力强，极易着色，处理电 分有直流、交流和脉冲电流阳极氧化;按电解液分有硫压较低，耗电少，处理过程不必改变电压周期，有利于 酸、草酸、铬酸、混合酸阳极氧化;按膜层性质分有普连续生产和实现操作自动化;硫酸对人身的危害较铬 通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体酸小，货源广，价格低。缺点是:氧化过程中产生大量 作用的阻挡层等阳极氧化。的热使电解液温升快，不利于膜的成长，影响膜层质 直流电硫酸阳极氧化是铝型材防腐蚀和装饰的量，必须设有冷却装置;进入缝隙的硫酸很难清洗除 主要方法。制品在18一20℃、15%~20%硫酸溶液中去，易引起制品的腐蚀，故不适合松孔度大的铝铸件的 作为阳极，以铅板或其他材料为对应电极，通以直流电氧化。主要工艺参数见表1。 表l铝及铝合金常用的阳极氧化法工艺参数 祥蒸寸片 着色处理铝型材制品常用的着色方法有自然着着色处理。 色法、电解着色法、化学着色法和树脂粉末静电喷涂着电解着色法将阳极氧化后的铝制品置于无机 色法等。电解质溶液中进行电解，溶液中的金属离子渗到膜孔 化学着色法(浸溃着色法)最早用于铝阳极氧化隙底部还原沉积而使膜层着色的方法，也称二次电解 膜的着色。一般是把经硫酸阳极氧化的铝材浸入含有着色法。常用的电解着色工艺是两步法，即先在一般电 染料的溶液中，发生化学或物理作用而使铝材着色。它解液中生成氧化膜，再在金属盐电解液中电解着色。多 具有工艺简单、控制容易、效率高、成本低、投资少、数用交流电，主要着色金属为Ni、Sn、C。。中国的铝 着色色域宽、色泽鲜艳的特点。缺点是容易出现颜色不型材氧化着色生产线几乎都是采用电解着色工艺，见 均，着色膜耐光性差，适用于室内装饰用小型铝制品的表2。 表2金属盐溶液中交流电解着色工艺参数 一一布、 }口x ingeai yanghuo zhuo3e 铝型材氧化着色(alumiting and eo一oring of aluminium seetions)将挤压的铝型材在专用 设备上制取较厚的A12O3氧化膜，同时染成不同颜色 的表面处理方法。挤压后的铝型材(俗称白条)在空气 中生成的自然氧化膜很薄(0 .05一0.15拜m)，抗蚀性 差。经氧化着色后，氧化膜增厚(0.5~250拌m)，耐浊、 耐光照、耐大气腐蚀、使用寿命延长并且色泽美观。氧 化着色的基本工序包括:表面预处理~阳极氧化处理 ~着色处理~封孔处理。(见彩图插页第35页) 表面预处理氧化处理前为了彻底消除铝型材表 面存在的油脂、金属氧化物、毛刺和外来压入物等杂质 和缺陷