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东莞市原琦五金有限公司

专业从事铝硬质阳极氧化处理及整厂输出公司

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    东莞铝阳极处理表面预处理后会出现型材松动,在进入氧化槽前应再紧料一次,确保导电良好,避免出现色浅、色差等。

    1、槽液成分及工艺制度

    硫酸:170±20g/L

    铝离子含量:<15g/L

    温度:20±2℃

    时间:25~40min

    电流密度:110~150A/m2,常用120A/m2

    1.1每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。对于空心型材,根据断面大小,每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。

    1.2需要电解着色处理的型材,每一挂型材应是同一种规格,避免产生色差。东莞铝阳极处理

    1.3导电梁与导电座之间应接触良好,保证通电正常,接触温升不大于30℃。

    1.4送电进行氧化处理时应一次给足总电流,并自此时开始计算处理时。送电时要防止出现电流的过大冲击,电压上升应取软启动,电压上升时间一般为10~15s。

    1.5阳极氧化处理时,应避免型材与阴极接触,防止短路烧坏制品及阴极。东莞铝阳极处理

    1.6为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀,处理过程中,槽液除进行循环外,还须进行均匀的压缩空气搅拌。

    1.7每一槽处理过程中,在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。东莞铝阳极处理

    1.8在氧化进行过程中,因发生故障,停电时间不超过2min,通电后继续氧化,氧化时间可累计。

    1.9因发生故障,制品在干净水槽中放置超过4h,则应重新预处理后才能阳极氧化。东莞铝阳极处理

    1.10具体的氧化时间应根据氧化膜的厚度来确定。阳极氧化膜的厚度与通电量成正比,即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算:

    δ=KIt

    式中:δ——氧化膜厚度,μm;

    I——电流密度,A/dm2;

    t——氧化时间,min;

    K——系数,一般取0.3。

    操作时,根据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕,将型材吊出滴干,立即放入后面的水洗槽进行清洗。

    2、电解着色工艺流程

    生产香槟色着色型材时,采用锡镍盐着色工艺,其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍(NiSO4·6H2O,GB/T1287),槽液用纯水配制。根据对着色后的型材颜色深浅要求不同,可采用不同的着色工艺制度。东莞铝阳极处理

    2.1槽液成分及工艺制度

    生产浅色和深色型材的工艺制度

    东莞铝阳极处理和电解着色工艺

    2.2对于着色型材,在绑料时,一般凹槽向上,装饰面向上或相对电极。绑料要有一定的斜度,以减少上下面的色差。

    2.3着色槽中超过挂料区的对电极,应撤除或用塑料板遮挡,以免周边颜色加深。

    2.4型材放入着色槽时,先不通电浸泡1~2min,有利于着色微粒进入孔底沉积,使颜色均匀不容易褪色。

    2.5由于浅色系的着色总时间较短,电压上升段的低电压时间过长,会造成型材凹槽颜色太浅。因此,电压上升速度宜快(5~10s)。

    2.6游离硫酸浓度应高一些,以提高槽液导电性,使颜色分散性更好。

    2.7着色结束后,应迅速水洗。转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。

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